Kartona drukāšanas iekārtu darbība parasti sākas ar neapstrādāta kartona krājuma sagatavošanu. Pēc tam, kad gofrētais kartons ir sagriezts atbilstoši nepieciešamajām specifikācijām, tas nonāk mašīnā, izmantojot padeves sistēmu, kur tas tiek sākotnēji novietots un izlīdzināts, lai nodrošinātu stabilitāti un precizitāti transportēšanas laikā. Lai garantētu optimālus turpmākās drukas rezultātus, kartona virsmai jāpaliek tīrai un līdzenai; ja nepieciešams, tiek izmantots vienkāršs priekšapstrādes process, lai samazinātu putekļu vai piemaisījumu ietekmi uz drukas kvalitāti.
Ieejot drukāšanas stadijā, tinte vienmērīgi tiek piegādāta no tintes padeves sistēmas uz drukas plāksnēm un pēc tam pārnesta uz kartona virsmas. Atkarībā no izstrādājuma prasībām var tikt veikta vienkrāsu vai vairāku{2} krāsu drukāšana; vairāku-krāsu drukāšanai ir nepieciešama katras krāsu vienības secīga pārdrukāšana-, kas prasa augstu reģistrācijas precizitātes pakāpi. Visā šī procesa laikā ir rūpīgi jākontrolē kritiskie parametri, piemēram, tintes viskozitāte, drukas spiediens un darbības ātrums, jo šie faktori tieši ietekmē grafikas skaidrību un krāsu spilgtumu.
Kad drukāšana ir pabeigta, kartonam parasti tiek veiktas pēc-apstrādes- stadijas, piemēram, rievošana, griešana-un krokošana-, lai izveidotu kartona kārbas pamata struktūru. Pēc tam tas pāriet uz locīšanas un savienošanas posmiem (vai nu līmējot, vai skavojot), galu galā iegūstot gatavu, lietojamu kartona izstrādājumu. Visā šajā darbplūsmā dažādi posmi ir cieši integrēti, izvirzot stingras prasības gan aprīkojuma stabilitātei, gan darbības protokoliem, lai nodrošinātu gatavā produkta nemainīgu kvalitāti.
